塑烧板为刚性波浪多孔结构，烧结板除尘器厚约4mm，内部形成约30μm的均匀孔隙，烧结塑烧板，然后通过特殊的喷涂工艺在母体表面的缝隙中填充PTFE涂层，塑烧板定制，形成2~3μm的微孔。塑烧板滤芯能有效捕集0.1μm以上粉尘，1μm以上粉尘捕集达99.99%，排放小于1mg/m3，实现真正意义上的零排放。塑料烧板滤芯耐静电、耐酸碱、耐强湿、耐磨，滤板无故障运行时间长，无需定期维护。良好的除尘特性将保持其稳定的阻力，使塑料烧板除尘器能够长期有效地工作，使用寿命超过10年。塑烧板滤芯能有效捕集0.1μm以上粉尘，1μm以上粉尘捕集达99.99%，排放小于1mg/m3，实现真正意义上的零排放。塑料烧板滤芯耐静电、耐酸碱、耐强湿、耐磨，滤板无故障运行时间长，无需定期维护。良好的除尘特性将保持其稳定的阻力，使塑料烧板除尘器能够长期有效地工作，使用寿命超过10年。

随着粉尘处理技术的发展，对粉尘的回收和收集的要求也越来越严格。由于细粉尘，塑烧板过滤器，特别是5μm以下的粉尘对人体健康非常有害，因此，在这种情况下，对除尘器提出了很高的要求，达到了10mg/m3，这要求除尘器具有有效的过滤效率。塑烧板除尘器是满足这些要求的新一代除尘器。塑烧板是现如今一种比较流行的除尘滤芯，因除尘精度高，使用寿命长，得到很多企业的认可，塑烧板的外部形状为类似手风琴盒的波浪形。如果将它们展开为一个平面，则相当于将表面积展开三倍。滤波板的内部分为8个或18个腔体。除了考虑零件的强度外，这种设计对于气动力的需要更为重要。能保证脉冲空气反吹除尘时，滤板上附着的粉尘能同时被清除。塑烧板的母材厚度约为5mm。在其内部，经过时间和温度的控制，烧结后形成均匀的孔隙。然后用氟树脂填充涂层，使孔隙达到4um左右。其涂层不限于过滤板的表面，而且深入到孔隙中。塑烧板滤芯具有刚性结构，其波状表面和内腔之间的肋板具有足够的强度以保持其形状，无需钢骨架支撑。刚性结构具有不变形的特点，不同于布袋除尘和吹风过程中滤布纤维张力引起的变形现象，使得两者的瞬时排放浓度相差很大。塑烧板的结构特点也使得安装和更换滤板非常方便。操作员可以通过打开除尘器外部两侧的检修门，固定并拧紧滤板上部的两个螺栓来完成塑烧板的组装和更换。

塑烧板（又称塑料烧板）过滤器的工作原理和基本结构与袋式除尘器相似，但由于采用特殊的烧结板除尘器材料制作过滤元件，与传统的纤维过滤器（如袋式除尘器、扁袋式除尘器、滤筒式除尘器等）相比，具有许多的优点。具体原理是含尘气流通过粉尘入口处的导流板进入中箱的粉尘室，烧结板除尘器净化后的气体通过风扇排出。随着烧结板除尘器表面涂层灰尘的增加，塑烧板，定期或定差压工作模式的除尘控制系统将自动打开快速打开的脉冲阀，通过压缩空气有效去除烧结板除尘器表面的灰尘，喷射的灰尘在重力作用下落入灰斗排出。由于塑料烧板表面经过深度处理，孔径小而均匀，具有疏水性（分子和水相互排斥的物理性质），不易粘附含水量高的粉尘，因此在处理含水量高、纤维粉尘时烧板除尘器。此外，由于塑料烧板的高精度工艺保持了均匀的微米孔径，超细粉尘和高浓度粉尘也可以处理。袋式除尘器的入口浓度一般小于20克/米3，而塑料烧板除尘器的入口浓度可达500克/米3。它可以简化二次除尘作为一次除尘，不仅工艺方便，而且可以降低成本能耗，减少占地面积和空间管道。

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