塑烧板就是在含有灰尘，尘气流经过通风管道进人中部箱体(尘气箱)，当含尘的气体在塑烧板的外表面通过塑烧板时，粉尘被阻留在塑烧板外表面的涂层上，并且被吸附，随后干净洁净气流透过塑烧外表面经塑烧板内腔进入净气箱，并经排风管道排出。随着江苏塑烧板不停的使用，其外表面的粉尘也随之慢慢增加，那么怎么进行塑烧板的清洗呢？是通过电子控制仪控制鼓风机，将自动选择需要清理的塑烧板，触发打开喷吹阀，将压缩的空气喷入烧结板的内腔中，快速的吹掉汇集在塑烧板外表面的粉尘，粉尘在气流及重力作用下落入料斗之中，达到清洗表面粉尘的目的。塑烧板的熔融温度对成型的影响：1、如果熔融温度过高，塑烧板滤芯聚合物材料的分子链会被破坏，聚合物会发生降解。另一个后果是添加剂，如颜料和冲击改进剂将在熔化过程中拆解。这些将导致机械性能降低（由于分子链较短）、表面缺点（由拆解产物引起）和不良气味。2、如果熔融温度过低，导致塑烧板滤芯的分子结构将不均匀，这将大大降低它的抗冲击性能，并且在大多数情况下，其力学性能会发生变化。3、在成型过程中，除了熔融温度外，塑烧板滤芯聚合物的停留时间也非常重要。经验表明，停留时间通常为2到9分钟。如果停留时间过长，即使熔融温度正常，在某些情况下也会发生热拆解。如果停留时间太短，熔体就没有足够的时间均匀化。

塑烧版规格，头部自带文丘里装置，加强钢板槽型镶入式结构，粘结和螺栓铆接造成的不稳定钢性和抗弯强度不足的。塑烧版表面PTFE涂层采用红外热固膜技术，此技术是在德国涂膜技术的基础上升级换代技术，表面更光滑、过滤效率更高、透气性能更强。塑烧版头部密封采用开槽咬合式结构设计，连接后不脱落，充分避免了采用板头表面粘结工艺带来的粘结胶失效脱落的问题。塑烧板头部密封圈采用EPDM橡胶，相比同技术采用的发泡胶防酸防碱且耐温，橡胶耐候性能更好。除此之外，还具有以下特点：1、过滤单元。2、优化原料配方及新型粉体及板制造技术，使得滤板基体的孔小并更加均匀，开孔率更高，过滤阻力低，更加增强了防堵的保障性。3、独有的表面PTFE膜技术，使得膜坚固并且使得透气性高。4、表面光滑，塑烧板滤筒，粉尘脱离性好且强度更高外观好。5、极高的净化效果对于0.2μm以上的粉尘，达99.99%以上。6、稳定的阻力。的PTFE微孔涂膜先进制造技术，使除尘过程实现了表面过滤，运行过程中设备阻力不随清灰过程和粉尘的附着程度的改变而变化，阻力恒定，塑烧板，降低设施的运行成本。7、超长的寿命。由于塑烧板为刚性多孔体，因此它不变形，与袋式除尘相比较，避免了骨架磨损的一个致命的问题，极大的减少了设备维护量，除尘塑烧板，寿命长达10年以上。8、广泛的适应性。8.1 适应所有粉尘，由其是钠米级超细粉尘更显优势，并且处理原始粉尘的原始浓度可在200g/m3以上，可省去系统的预除尘设备。8.2良好的耐湿及耐微量油性，可处理冷凝结露的和吸湿性很强的水——尘共存粉尘，同时包括特殊化学粉尘及水雾类等。8.3不受粉尘粒度及比电阻影响，可防静电，除尘效率稳定不变。

       塑烧板除尘技术目前用于冶金轧制行业轧钢厂精轧机组线材生产线产生的油、水、高温烟气粉尘处理，塑烧板除尘器对线材生产线产生的烟气粉尘处理具有处理效果。塑烧板是通过原料混比配方，由透气性分子单元混合调配后，通过模具中温烧结而成，塑烧板过滤器，注释1（由于生产工艺，也就是说，塑烧板不能承受高温，会出现板的密度结构变形）板面密度大，可以具有气液分离的作用，也就是处理水蒸气烟气。塑烧板型号：国内型号常规有几种NLDN-4.5 过滤面积为4.5平米的单块板；NLDN-3过滤面积为3平米的小型板；NLDN-5.5过滤面积为5.5平米；NLDN-9过滤面积为9平米，一般6万风量使用大平米的板型，具备分室设计，进风均匀，不至于导致塑烧板晃动。

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