塑烧板是通过高分子材料树脂原材料经超高压高温煅烧成的。基体有很多微孔板，汽体能通过这种微孔板，而固态则被阻拦在基体表面，从而达到除灰的功效。与此同时，塑烧板JC1550/9型，在塑烧板的基体中覆盖一些树脂膜。这类树脂膜具有极强的疏水性。里的水蒸汽和细微袖滴又被堵塞在塑烧板的表面上。搜集水滴和袖珠后，从塑烧板表面滑掉出来，塑烧板，完成气液分离。塑烧板内部的分为9个或18个内腔，这样的设计除开考虑到器件的抗压强度以外，重要的是气体动力学的需求，它能够**在单脉冲气旋反吹风除灰时，与此同时清去过滤管上堆积的浮尘。波浪形塑烧板的原材料由几类高分子材料复合粉体和型粘接剂构成。锻造、煅烧后产生多孔结构基体，塑烧板SF-SSB-004，之后在基体表面的间隙中添充一层树脂，再换型粘接剂固定不动。现阶段商品主要包括耐高温70℃和耐热190℃。为防止静电，可以从高聚物粉末状中事先添加易导电材料，做成抗静电塑烧板，扩张新产品的应用领域。塑烧板为刚性结构，不皱，无框架损坏，坚固耐用。在一些工况下，其使用期限是袋子的10倍左右。因为塑烧板表面通过深度处理，直径较小匀称，疏水性强，不容易与高水分含量粉尘黏附，因而塑烧板除尘设备是解决高水分含量粉尘和化学纤维粉尘很好的选择。

塑烧板是通过原料混比配方，由透气性分子单元混合调配后，通过模具中温烧结而成，塑烧板由于生产工艺，也就是说，塑烧板不能承受高温，会出现板的密度结构变形板面密度大，可以具有气液分离的作用，也就是处理水蒸气烟气。塑烧板很高的净化效率—对于0.2μm以上的粉尘，效率达99.99%以上，排放浓度<1mg/m3；稳定的阻力-PTFE微孔涂膜制造技术，使除尘过程实现了表面过滤，运行过程中设备阻力不随清灰过程和粉尘的附着程度的改变而变化，阻力恒定，降低设施的运行成本；无骨架刚性结构实现超长寿命—由于塑烧板的刚性结构，因此不存在纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。

塑烧板针对0.2μm以上粉尘，达99.99%，排放浓度低于1mg/m3；相对稳定的阻力：聚四氟乙烯微孔板涂层生产技术使除尘加工工艺完成表层过虑，运行中，机器设备阻力不跟随清理工艺和尘土粘附水平的转变而改变，塑烧板SF-SSB-003，阻力为稳定，这减少了设施设备经营成本；无框架的刚性结构完成较长使用寿命：因为塑胶烧结板的刚性结构，并没有纤维材料过滤装置。因为框架损坏所导致的手袋使用寿命难题。寿命长：过滤板没有问题运作时间长，不用类似篮式过滤器的日常维护保养保养和。优良清洗特性将维持其平稳的机器阻力，使烧结板过滤系统基本上能够实现长久有效的免维护运作。其抗压、抗腐蚀、耐磨损、防爆型、抗气体冲击性能远强过布袋子，使用期限一般可达10年及以上；广泛适应能力：适合所有粉尘，毕竟是纳米极细粉尘更具优势，初始粉尘浓度值可以从500mg/m3cc之内，可省掉系统软件外置除尘机器设备;较好的防水性与耐少量油溶性，可解决冷疑和冷凝浓烟跟高吸水性水：粉尘并存粉尘，包含有机化学粉尘和雾水等；不会受到粉尘粒度和比电阻影响的，防静电，除尘平稳；先进的除尘自动控制系统：选用智能监控系统，与众不同的空气压缩反吹风设备，使吹扫实际效果更，每一个构件都由特殊较长使用寿命生产设计保证产品质量。企业制造的塑烧板过滤芯防静电、耐腐蚀、耐强湿、抗磨损、过滤板的没有问题运作时间长，它不经常需要日常维护与维护保养。较好的除灰特性将维持其相对稳定的阻力，使塑烧板除尘器可长久有效工作，使用寿命长达10年及以上。

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