塑烧版规格，头部自带文丘里装置，加强钢板槽型镶入式结构，粘结和螺栓铆接造成的不稳定钢性和抗弯强度不足的。塑烧版表面PTFE涂层采用红外热固膜技术，此技术是在德国涂膜技术的基础上升级换代技术，表面更光滑、过滤效率更高、透气性能更强。塑烧版头部密封采用开槽咬合式结构设计，连接后不脱落，充分避免了采用板头表面粘结工艺带来的粘结胶失效脱落的问题。塑烧板头部密封圈采用EPDM橡胶，相比同技术采用的发泡胶防酸防碱且耐温，橡胶耐候性能更好。除此之外，塑烧板加工，还具有以下特点：1、过滤单元。2、优化原料配方及新型粉体及板制造技术，使得滤板基体的孔小并更加均匀，开孔率更高，过滤阻力低，更加增强了防堵的保障性。3、独有的表面PTFE膜技术，塑烧板除尘器厂家，使得膜坚固并且使得透气性高。4、表面光滑，粉尘脱离性好且强度更高外观好。5、极高的净化效果对于0.2μm以上的粉尘，达99.99%以上。6、稳定的阻力。的PTFE微孔涂膜先进制造技术，使除尘过程实现了表面过滤，运行过程中设备阻力不随清灰过程和粉尘的附着程度的改变而变化，阻力恒定，降低设施的运行成本。7、超长的寿命。由于塑烧板为刚性多孔体，因此它不变形，与袋式除尘相比较，避免了骨架磨损的一个致命的问题，极大的减少了设备维护量，寿命长达10年以上。8、广泛的适应性。8.1 适应所有粉尘，由其是钠米级超细粉尘更显优势，并且处理原始粉尘的原始浓度可在200g/m3以上，可省去系统的预除尘设备。8.2良好的耐湿及耐微量油性，可处理冷凝结露的和吸湿性很强的水——尘共存粉尘，同时包括特殊化学粉尘及水雾类等。8.3不受粉尘粒度及比电阻影响，可防静电，除尘效率稳定不变。

塑烧板具有刚性波浪状多孔结构，因此塑烧板的厚度约为4mm，内部形成约3um均匀的孔隙。PTFE涂层通过特殊的喷涂工艺填充到基体表面的孔隙中，形成2~3um的微孔。塑烧板波浪设计，增加过滤面积，减少占地面积。有效过滤0.1um灰尘。可洗可回收。塑烧板除尘器由五部分组成：上箱体、中箱体、下箱体、排灰系统和喷射清灰系统。由于其结构和表面涂层的原因，当其他除尘器不能使用或不能很好地使用时，塑烧板除尘器可以发挥良好的效果。塑烧板的变形有两种：成组变形和单次变形1、集尘室湿度高，腐蚀严重。塑烧版（用集尘器固定）顶部的金属涂层脱落，约50%，塑烧板，支撑强度减弱。2、在正常条件下（工作温度为70℃），塑烧版的使用寿命约为10年。3、当火焰净化系统在冬季运行时，会产生大量蒸汽。当蒸汽随管道到达除尘器时，会产生大量水雾，水雾将灰尘粘附在塑料燃烧板表面，形成关闭风门的效果。2016年，为了改善冬季，整个除尘室和管道进行了保温和安装。冬季，除尘器室内温度约为17℃。入冬后，昼夜温差大，产量逐渐增加。除尘室保温后，持续的余热也会使室内温度升高（高达40℃）。塑烧版的变形可能是由于温度的影响。除了以上的这些问题，再就是塑烧版的质量问题导致变形的情况。

塑烧板针对0.2μm以上粉尘，达99.99%，排放浓度低于1mg/m3；相对稳定的阻力：聚四氟乙烯微孔板涂层生产技术使除尘加工工艺完成表层过虑，运行中，机器设备阻力不跟随清理工艺和尘土粘附水平的转变而改变，阻力为稳定，这减少了设施设备经营成本；无框架的刚性结构完成较长使用寿命：因为塑胶烧结板的刚性结构，并没有纤维材料过滤装置。因为框架损坏所导致的手袋使用寿命难题。寿命长：过滤板没有问题运作时间长，4.5平米塑烧板，不用类似篮式过滤器的日常维护保养保养和。优良清洗特性将维持其平稳的机器阻力，使烧结板过滤系统基本上能够实现长久有效的免维护运作。其抗压、抗腐蚀、耐磨损、防爆型、抗气体冲击性能远强过布袋子，使用期限一般可达10年及以上；广泛适应能力：适合所有粉尘，毕竟是纳米极细粉尘更具优势，初始粉尘浓度值可以从500mg/m3cc之内，可省掉系统软件外置除尘机器设备;较好的防水性与耐少量油溶性，可解决冷疑和冷凝浓烟跟高吸水性水：粉尘并存粉尘，包含有机化学粉尘和雾水等；不会受到粉尘粒度和比电阻影响的，防静电，除尘平稳；先进的除尘自动控制系统：选用智能监控系统，与众不同的空气压缩反吹风设备，使吹扫实际效果更，每一个构件都由特殊较长使用寿命生产设计保证产品质量。企业制造的塑烧板过滤芯防静电、耐腐蚀、耐强湿、抗磨损、过滤板的没有问题运作时间长，它不经常需要日常维护与维护保养。较好的除灰特性将维持其相对稳定的阻力，使塑烧板除尘器可长久有效工作，使用寿命长达10年及以上。

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