随着粉尘处理技术的发展，对粉尘的回收和收集的要求也越来越严格。由于细粉尘，特别是5μm以下的粉尘对人体健康非常有害，因此，在这种情况下，对除尘器提出了很高的要求，达到了10mg/m3，这要求除尘器具有有效的过滤效率。塑烧板除尘器是满足这些要求的新一代除尘器。塑烧板是现如今一种比较流行的除尘滤芯，因除尘精度高，使用寿命长，得到很多企业的认可，塑烧板的外部形状为类似手风琴盒的波浪形。如果将它们展开为一个平面，则相当于将表面积展开三倍。滤波板的内部分为8个或18个腔体。除了考虑零件的强度外，这种设计对于气动力的需要更为重要。能保证脉冲空气反吹除尘时，滤板上附着的粉尘能同时被清除。塑烧板的母材厚度约为5mm。在其内部，经过时间和温度的控制，烧结后形成均匀的孔隙。然后用氟树脂填充涂层，使孔隙达到4um左右。其涂层不限于过滤板的表面，精轧塑烧板除尘厂家，而且深入到孔隙中。塑烧板滤芯具有刚性结构，其波状表面和内腔之间的肋板具有足够的强度以保持其形状，无需钢骨架支撑。刚性结构具有不变形的特点，不同于布袋除尘和吹风过程中滤布纤维张力引起的变形现象，使得两者的瞬时排放浓度相差很大。塑烧板的结构特点也使得安装和更换滤板非常方便。操作员可以通过打开除尘器外部两侧的检修门，固定并拧紧滤板上部的两个螺栓来完成塑烧板的组装和更换。

塑烧板具有刚性波浪状多孔结构，因此塑烧板的厚度约为4mm，内部形成约3um均匀的孔隙。PTFE涂层通过特殊的喷涂工艺填充到基体表面的孔隙中，形成2~3um的微孔。塑烧板波浪设计，塑烧板设计，增加过滤面积，减少占地面积。有效过滤0.1um灰尘。可洗可回收。塑烧板除尘器由五部分组成：上箱体、中箱体、下箱体、排灰系统和喷射清灰系统。由于其结构和表面涂层的原因，当其他除尘器不能使用或不能很好地使用时，塑烧板除尘器可以发挥良好的效果。塑烧板的变形有两种：成组变形和单次变形1、集尘室湿度高，腐蚀严重。塑烧版（用集尘器固定）顶部的金属涂层脱落，约50%，支撑强度减弱。2、在正常条件下（工作温度为70℃），塑烧版的使用寿命约为10年。3、当火焰净化系统在冬季运行时，会产生大量蒸汽。当蒸汽随管道到达除尘器时，会产生大量水雾，水雾将灰尘粘附在塑料燃烧板表面，形成关闭风门的效果。2016年，为了改善冬季，整个除尘室和管道进行了保温和安装。冬季，除尘器室内温度约为17℃。入冬后，烧结板塑烧板批发，昼夜温差大，产量逐渐增加。除尘室保温后，塑烧板，持续的余热也会使室内温度升高（高达40℃）。塑烧版的变形可能是由于温度的影响。除了以上的这些问题，再就是塑烧版的质量问题导致变形的情况。

塑烧板是通过高分子材料树脂原材料经超高压高温煅烧成的。基体有很多微孔板，汽体能通过这种微孔板，而固态则被阻拦在基体表面，从而达到除灰的功效。与此同时，在塑烧板的基体中覆盖一些树脂膜。这类树脂膜具有极强的疏水性。里的水蒸汽和细微袖滴又被堵塞在塑烧板的表面上。搜集水滴和袖珠后，从塑烧板表面滑掉出来，完成气液分离。塑烧板内部的分为9个或18个内腔，这样的设计除开考虑到器件的抗压强度以外，重要的是气体动力学的需求，它能够**在单脉冲气旋反吹风除灰时，与此同时清去过滤管上堆积的浮尘。波浪形塑烧板的原材料由几类高分子材料复合粉体和型粘接剂构成。锻造、煅烧后产生多孔结构基体，之后在基体表面的间隙中添充一层树脂，再换型粘接剂固定不动。现阶段商品主要包括耐高温70℃和耐热190℃。为防止静电，可以从高聚物粉末状中事先添加易导电材料，做成抗静电塑烧板，扩张新产品的应用领域。塑烧板为刚性结构，不皱，无框架损坏，坚固耐用。在一些工况下，其使用期限是袋子的10倍左右。因为塑烧板表面通过深度处理，直径较小匀称，疏水性强，不容易与高水分含量粉尘黏附，因而塑烧板除尘设备是解决高水分含量粉尘和化学纤维粉尘很好的选择。

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